ZG-0.05L转盘式真空感应熔炼精密铸造炉技术方案

西安高盛冶金设备有限公司

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一、设备用途

ZG-0.05L周期式真空感应熔炼铸造炉是熔炼坩埚封闭在真空室中，利用电磁感应产生的涡流热

做热源（电能转换成热能）。在真空状态下进行金属的冶炼并浇铸，从而得到高质量材料的熔炼设

备。可用于精密合金、高温合金、镍基、钴基、稀土金属、多晶硅等金属的熔炼，

主要由炉盖、转塔、炉体、炉门、加料装置、测温装置、捣料装置、中频电源、进电装置、倾

炉浇铸装置、模具加热炉(选择配置）、锭模浇铸转盘、真空系统、电气控制系统、闭式冷却设备系统等构成

二、技术参数

1、熔炼炉技术参数：

额定容量：50kg

线圈尺寸：直径310mm  高度380mm

线圈材质：T2铜

熔炼环境：真空或惰性气体状态。

炉体直径：1200mm（以设计数据为准）

最高工作温度：1750℃

坩埚材质：氧化镁坩埚  氧化铝坩埚  石墨坩埚、石英坩埚、金属坩埚等

极限真空度：≤6.67X10^-3Pa（空炉、冷态、未通水）

抽真空时间：从大气到极限真空度（包括扩散泵加热时间）≤60min

工作真空度：≤5.0X10^-2Pa

中频电源型号：IGBT-100-2.5K

电源额定功率：100KW

电源频率：2500Hz

测温量方式：三种

插入式 WRE-526热电偶测温

红外线在线测温 200-3000℃

石墨壁预埋热电偶 测温  （闭环控制））

热电偶测温控制：手控电动控制

浇注方式：液压倾转感应线圈

浇铸倾斜角度：-10-100°

模具材质：钢模具 蜡具、石墨模具、石膏模具等

模具数量：1-5个

模具移动方式：转盘浇铸  十工位

转盘旋转：电动     减速机+变频器

设备布局尺寸：L:5000mm     W:4000mm  H:3800mm

2、模具加热炉：（选择配置）

加热方式：电阻加热

发热材料：铁铬铝发热丝

加热温度：≤1000

加热炉电源：调压电源

输入电压：60V

电源功率：20KW

加热炉测温方式：K型热电偶测温

加热炉尺寸：直径¢800mm,  高度:8000mm   (根据用户模具尺寸设计）

3.真空系统配置：

熔炼真空机组：KT-400油扩散泵1台,ZJP-300罗茨泵1台，2XZ-70机械泵1台.直联机械泵1台

真空阀门：气动真空挡板阀门、

真空管道：不锈钢真空管道+不锈钢波纹管

真空密封：硅橡胶密封圈

真空测量计：真空压力表+复合真空计ZJ-27电离规管ZJ-52T电阻规管

充气阀：手动充气压力≤0.1MPa

放气阀：电动和手动

安全阀:自动

4、电力要求：

低压配电：3相/接地/中性

电源电压：380VAC±5%,50Hz

设备总功率：100KW

控制电压：220V  

5、冷却水参数

冷却设备：FB-350闭式冷却塔

水质：冷却水：软水

喷淋水：自来水

冷却水量：18m/h（循环量）

最高进水温度 5℃-35℃；

出水温度<55℃.

进水压力0.15—0.25MPa.

6、充气系统：

气体类型：氩气、氮气

气源压力：0.4-0.6MP

控制方式：手动控制

三、主要配置及功能：

炉盖：炉盖升降机构、手动平移

熔炼炉：由炉体、炉门、感应线圈、倾炉转轴、导电主轴，汇流铜排、熔炼坩埚等组成、

炉门：侧开式炉门，密封圈、铰链锁紧、模具加热炉等组成。

模具加热炉：由炉内部分+炉门部分两部分组成。电源、变压器、水冷电极、连接铜排、发热体、

炉壳、保温层、热点偶测温、控制系统等组成。

模具转盘：不锈钢转盘、模具支座、电机、减速机、真空密封、转轴冷却、旋转控制系统等组成。

真空系统：三级真空机组、真空测量、充气阀门、放气阀门、真空系统冷却、真空控制系统等。

充放气系统：向炉内充入惰性气体（氩气）。充气阀门、充气管道、气源、气体流量计，放气阀等

电源：IGBT-50-2.5KHz中频电源、补偿电容、电路连接铜排等

电控系统：控制功率调节、模具加热、转盘浇铸、真空系统控制、液压站、气、水等。熔炼过程

中可以无纸记录各种数据，硬盘存储。定期拷贝，后台程序设定，多种冶炼工艺曲线制定。

液系统压：驱动炉盖升降、倾炉浇铸。由液压站、油缸、油管、控制系统等组成

水冷却系统：闭式冷却塔、分水器、集水器、水压、水温检测、报警、应急水源等。

保护措施：互联互锁防止误操作，电流过流、过压保护、水温超温、水压不足等声光报警。