扫码访问商品
晶圆Bonding机技术方案
一、设备组成概述
设备由加压力系统,压力控制系统,加热系统,真空系统,气路系统,电气控制系统,
二、设备技术要求
1、设备极限真空度≤1Pa;
2、键合平台尺寸≥200mm×200mm(长×宽);平台平行度:0.05mm;
3、可键合晶圆厚度,0~140mm;可键合芯片尺寸≥150mm×150mm(长×宽)
4、压力范围:0~3.5KN;键合压力在量程内也任意可编程设置与控制;压力显示精度:±0.1KN
5、真空系统1套
真空腔、真空机械油泵,手动角阀,真空计,微正压泄压阀,进气口、进气阀、及进气浮子流量计。
6、控温范围室温~300℃;上下板最大温差:3℃;
温度可以灵活设置和编程,温控精度:±1%(100℃以下±1℃);
均匀升温速率:4℃/min(100℃以下);3℃/min(100℃~200℃);2℃/min(200℃以上);快速升温速率:10℃/min;支持温度编程段数:10 段控温;
上下压盘部分采用高温合金制造,上下压盘同时加热控温,能在600度高温下加压不变形,保证加压基板的平整度。
7、电气控制系统1套。
8、电源功率要求:220V,3.5KW
三、设备主要配置方案
1、设备采用机械泵(型号:TRP-24),以实现极限真空度:1Pa。
2、键合平台方案:上压头采用球头轴,保证两压头之间的平行度,
3、加压力系统1套:
采用伺服电动缸(型号:外径75);粘合压力:0~ 750Kg可控;压力可以斜率上升(线 性)。上升速率:0.5~5Kg/s。从而达到压力范围:0~3.5KN;伺服电机加压时,配合压力传感器进行测量,PLC,实时在线监测,保证压力精度的准确性。键合压力在量程内也任意可编程设置与控制,压力显示精度:±0.1KN。
4、控制系统1套:
由plc和控制模块对伺服电动缸的加压系统和样品台加热系统进行控制,可随意设置和更改参数。
5、真空系统1套
真空机械油泵,手动角阀,真空计,微正压泄压阀,进气口、进气阀、及进气浮子流量计。
6、加热系统1套:
采用铠装加热丝加热形式,表面功率大,升温速度快,加热均匀;压盘部分采用高温合金制造。K型热电偶进行温度反馈,固态继电器进行PID温度调节。铠装电阻丝采用铝合金压板固定,不需要隔热装置。常用温度:室温 ~ 300 ℃ ± 1℃ 。要求斜率上升,可设定上升曲线,10段控温 。常用温度上升速率:均匀升温速率:4℃/min(100℃以下);3℃/min(100℃~200℃);2℃/min(200℃以上);快速升温速率:10℃/min,要求加热部件要均匀,上下板最大温差:3℃;
7、电气控制系统1套。
|
设备名称 |
产地 |
数量 |
1. |
真空获得与测量部分 |
|
|
1.2 |
真空机械泵(TRP-24) |
合资 |
1台 |
1.3 |
GYC-JQ40KF高真空电磁压差式带充气阀 |
上海西马特 |
1台 |
1.4 |
CF-16高真空手动充放气阀 |
浅蓝纳米 |
1台 |
1.5 |
真空计(大气压~0.1Pa) |
成都睿宝 |
1台 |
1.6 |
不锈钢液压波纹管路组件 |
中外合资弗莱希波 |
1套 |
1.7 |
数显压力表 |
合资 |
1套 |
1.8 |
泄压阀 |
浅蓝纳米 |
1只 |
1.9 |
真空抽气阀 |
浅蓝纳米 |
1只 |
2. |
真空腔体部分 |
|
|
2.1 |
真空室壳体(真空专用不锈钢) |
浅蓝纳米 |
1套 |
2.2 |
压力控制系统(样品上压头) |
浅蓝纳米 |
1套 |
2.3 |
加热系统 |
浅蓝纳米 |
1套 |
2.4 |
样品下压头 |
浅蓝纳米 |
1套 |
2.5 |
伺服电动缸 |
上海 |
1套 |
2.5 |
100观察窗 |
浅蓝纳米 |
1套 |
2.6 |
CF-35四芯陶封组件 |
浅蓝纳米 |
1套 |
2.7 |
压力传感器 |
上海 |
1套 |
3. |
电器部分 |
|
1套 |
3.1 |
总控电源 |
浅蓝纳米 |
1套 |
3.2 |
样品加热控制电源 |
浅蓝纳米 |
2套 |
3.3 |
Plc控制系统 |
浅蓝纳米 |
1套 |
3.4 |
总控触屏 |
台湾 |
1套 |
4 |
辅助件及配件 |
|
|
4.1 |
设备主机架 |
浅蓝纳米 |
1套 |
4.2 |
氟橡胶圈、无氧铜垫及各种标准件、备件 |
浅蓝纳米 |
全套 |
工作说明:1.将下基片底放在下压头上,将上基片放在上基片支撑机构上。(此时两基片中间有间隙,为了抽下基片气泡)
2.抽真空除气泡完毕后,上基片支撑机构的几个支撑板会于上基片拖开,上基片下落到下基片上。
3.利用基片对准整合机构将上下基片整合对准。
4.设定压合工艺,利用上下压头对两基片进行压合。